Una planta de fabricación de productos farmacéuticos necesitaba que los cerramientos de acero inoxidable tuvieran un acabado sanitario uniforme n.º 4, tanto por motivos estéticos como antisépticos.

El acabado estándar fabricado por el proveedor del laminador para el acero inoxidable de la serie 3 es gris mate y plano, identificado como 2B (color gris plano pero con un poco de brillo) o 2D (color gris plano con aspecto mate). Cuando se ve junto a un acero inoxidable de grano lineal o pulido, el aspecto es un claro contraste. Una fábrica farmacéutica se dio cuenta de esta disparidad de acabados tras encargar 65 armarios eléctricos de acero inoxidable a un fabricante, sin especificar el acabado sanitario (cepillado) n.º 4 deseado en el alcance del proyecto.

Al principio, la empresa aceptó el aspecto «inacabado» de los cerramientos de acero inoxidable 304, pero cuando se vieron junto a recipientes, tuberías y equipos de acero inoxidable pulido, este acabado parecía muy diferente. Aunque la funcionalidad no se vio comprometida en modo alguno, las carcasas de acero inoxidable 304 contrastaban radicalmente con todos los demás componentes de la instalación.
Además, se descubrió que todas las soldaduras de los cerramientos estaban inacabadas y debían esmerilarse y mezclarse suavemente para evitar la retención de bacterias incluso después del proceso rutinario de limpieza con vapor.

Tras transmitir estas cuestiones al fabricante de los armarios eléctricos, se acordó un acabado sanitario (cepillado) n.º 4 para las cajas soldadas ya entregadas y las que quedaban por fabricar, con los cordones de soldadura y las esquinas difuminados para dar uniformidad y garantizar la pasivación de la superficie.

Para conseguir el acabado deseado, el fabricante se puso en contacto con CS Unitec en busca de la solución.

Primer paso:

Los ingenieros de aplicaciones de soporte técnico de CS Unitec recomendaron un proceso en dos partes para conseguir el acabado deseado. El primer paso consistió en utilizar la pulidora de ángulo recto de velocidad variable CS Unitec Varilex WSF 1800 (65000A) y el nuevo disco de láminas de montaje fácil Plantex Ceramic Sunfire de 5 pulgadas y 60 granos para difuminar los cordones de soldadura y preparar las carcasas para el acabado. Este disco difumina la soldadura como un disco de grano 60, pero deja el acabado de un disco de grano 80, lo que facilita la obtención de un acabado final uniforme. Además, el disco Sunfire tiene una ayuda de amolado incorporada en las aletas que permite que el disco funcione más frío, evitando el sobrecalentamiento de la superficie de trabajo. Tras igualar todas las soldaduras con el disco Sunfire, las carcasas pasaron al acabado final.

Segundo paso:

Para producir el acabado lineal cepillado sanitario n.º 4, los ingenieros de CS Unitec recomendaron la pulidora lineal PTX (47002). Esta herramienta multifuncional de mezclado y pulido dispone de un motor de 15 amperios que suministra potencia constante al husillo y está equipada con una función de velocidad variable para conseguir o igualar casi cualquier acabado.

Se recomendó el siguiente proceso para producir el acabado de aparato sanitario n.º 4.

1. Preafilado – Preafila con el disco de láminas PTX 47212 (grano 60), 47213 (grano 80) para crear el patrón de rayado rectilíneo deseado.

2. Rectificado final/Acabado industrial – Acabado final con muela de vellón PTX (no tejida) 47412 (grano 80) o muela Interleaf (combi) 47312 (grano 80). Esto produce un acabado rectilíneo correspondiente a un acabado de cepillo sanitario n.º 4 con un grano estándar de 150-180.

Conclusión

La combinación de la herramienta rotativa Varilex WSF 1800 equipada con el disco Sunfire y la pulidora PTX Eco Smart, utilizando la rueda de láminas para fijar el arañazo y la rueda de vellón para suavizar el dibujo del arañazo, fue la solución ideal para esta aplicación, y tanto el fabricante como el usuario final están satisfechos con los resultados.