Guía de pulido de metales de acero inoxidable
Con el PTX ECO SMART y la siguiente guía puedes conseguir desde un acabado mate a un acabado espejo y muchas fases intermedias.
La máquina de acabado lineal PTX ECO SMART puede utilizarse para difuminar soldaduras, eliminar arañazos y reproducir casi cualquier acabado de fábrica para devolverlo a su estado original.
Para igualar un acabado de aparato n.º 4 que corresponda al grano estándar 150/180, te recomendamos las siguientes operaciones:
- Eliminación de arañazos con el disco de lija PTX:
- grano 40 (ref. 47211) o grano 60 (ref. 47212)
- Difumina la zona con la rueda de vellón PTX de grano 80 (Ref. 47412)
Para igualar un acabado satinado n.º 6 que corresponda al grano estándar de 240, recomendamos sustituir el paso 2 anterior y en su lugar:
- Difumina la zona con el disco de vellón no tejido PTX, grano 180 (Ref. 47413)
Para crear un acabado #7:
- El acero inoxidable puede trabajarse con la Rueda de Goma PTX. Se trata de una rueda de pulir de goma blanda hecha de compuesto de goma intercalado con abrasivo de grano 60 (ref. 45061).grano 180 (ref. 45181).
Para crear un acabado #8:
- Empieza con las bandas piramidales TZ en el rodillo de expansión (ref. 47005) y utiliza los siguientes granos de banda TZ por orden, grano 220 (ref. 42270), seguido de grano 280 (ref. 42265), grano 400 (ref. 42245), grano 600 (ref. 42230), grano 1200 (ref. 42216), grano 2000 (ref. 42206).
- Con cada cambio de grano, el operador cambia la presentación en 90 grados, para reducir el arañazo en trozos más pequeños que puedan eliminarse con el siguiente tamaño de grano.
- Una vez eliminados todos los arañazos, utiliza la pasta de pulir blanca (ref. 40013) y, a continuación, la pasta de pulir azul (ref. 40014) con el manguito de fieltro PTX (ref. 42013). Asegúrate de que se utilizan fundas de fieltro diferentes para cada nivel de compuesto de pulido. El proceso de pulido debe completarse en todas las direcciones.
- Utiliza el polvo suave y limpio Brightex (N.º de pieza 40028 o 40029) entre cada paso de compuesto para eliminar el exceso de compuesto de la superficie.
- Por último, acaba con crema de pulir (ref. 40015) en un disco de pulir de algodón (ref. CS2410) en una sola dirección con poca o ninguna presión para conseguir el brillo deseado.
Debido a las diferencias del acero inoxidable (VA – metal). Esta guía de aplicación es sólo un método sugerido y el fabricante tendrá que probar cómo puede obtener el acabado final requerido de la mejor manera.
Para más consejos y asesoramiento técnico sobre el pulido de metales de acero inoxidable, llama para hablar con nuestros expertos en acabado de superficies 1-866-983-6427 o 203-487-5636.
¿Tienes superficies redondas que pulir?
Prueba el PTX ECO SMART con nuestros cinturones de bucle abierto y cerrado.
O para un uso más regular, pasa a la pulidora de tubos PIPE-MAX. Todos los granos abrasivos de las guías anteriores se pueden encontrar también para la PIPE-MAX aquí.
¿Necesitas pulir metales de forma rotativa?
La pulidora rotativa VARILEX puede ser una herramienta versátil para el acabado rotativo. Todos los mismos granos abrasivos de las guías anteriores también se pueden encontrar para la VARILEX aquí.
Consejos para el pulido de metales de acero inoxidable:
Ahora, armados con todas estas guías técnicas para el pulido de metales de acero inoxidable, la siguiente pregunta es: «¿Qué puede salir mal?»
- Las expectativas del cliente son cruciales. Los acabados sencillos, como una veta que recorre la longitud de un raíl, tienen un factor tiempo-coste menor que un acabado difícil, como una veta que recorre la circunferencia de un tubo cuadrado o una tubería.
- Antes del montaje, asegúrate de que todas las piezas pregranadas tienen un patrón uniforme. Al soldar dos o más piezas, asegúrate de que las líneas de veteado estén alineadas y en la misma dirección. Un error al principio del proceso es imposible de corregir.
- Elige siempre la herramienta específica de la aplicación correcta para el proyecto. Así aumentarás la productividad y reducirás los costes totales.
- Utiliza «Empieza por el acabado» como principio rector. Nunca hagas arañazos en una pieza que luego tengas que eliminar para conseguir el acabado deseado.
- La prisa hace perder el tiempo. El mejor acabado se consigue con tiempo y paciencia. Tomar atajos utilizando granos abrasivos demasiado agresivos, aplicando demasiada presión o utilizando las herramientas a velocidades incorrectas, suele provocar un aumento de los costes, una disminución de la productividad y la imposibilidad de conseguir el acabado deseado.
