por Tom Carroll, CS Unitec

El taladrado portátil en aplicaciones como la construcción, la fabricación de acero y otras, plantea muchos retos: el método de creación de agujeros es sólo uno de ellos. Comprender la diferencia entre el taladrado helicoidal y el corte anular, así como el equipo, la potencia y el tiempo necesarios, te permitirá realizar agujeros en acero, acero inoxidable y otros metales de forma eficaz y experta.

Los métodos:

El taladrado helicoidal, la creación de agujeros en el metal con una broca, es probablemente el método más reconocido de hacer agujeros. Pero, con sólo dos filos de corte, las brocas helicoidales requieren más tiempo, potencia y velocidades de avance más lentas, porque se elimina toda la superficie del agujero y se convierte en virutas.

Corte anularel corte de metal con una broca hueca, es una forma eficaz de crear agujeros de 7/16″ a 6″ de diámetro (hasta 10″ de profundidad) con una precisión de +0,004″, -0,000″ en acero, acero inoxidable, etc. Los múltiples dientes de corte cortan sólo el material alrededor de la periferia del agujero, formando un sólido trozo de metal. De hecho, el grosor de la pared de la fresa es de aproximadamente 1/4″, lo que significa que, independientemente del tamaño del agujero que estés cortando, sólo estás eliminando una pequeña cantidad de material alrededor del borde del agujero. Como la superficie de corte de las fresas anulares está repartida en varios filos (dientes), permanecen más afiladas durante más tiempo y pueden crear de 5 a 10 veces más agujeros que las fresas helicoidales tradicionales. Los orificios finales son lisos y sin rebabas: no es necesario escariar. Además, el corte de agujeros con fresas anulares no requiere taladrado previo ni escalonado. Las fresas anulares se suelen utilizar para reparaciones in situ y para hacer aberturas mecánicas y agujeros pasantes en tuberías.

La fresa anular crea el agujero en un proceso de 3 pasos:

1. El pasador piloto centra con precisión la fresa sobre la zona a taladrar.

2. Durante el taladrado, el pasador piloto se retrae y permite que la lubricación interna llegue a los dientes de corte.

3. Cuando el agujero está terminado, el desecho se expulsa automáticamente de la fresa, dejando un agujero preciso y acabado.

Otra característica exclusiva de las fresas anulares es su pared interior cónica. En las fresas de precisión de alta calidad, el diseño cónico de la pared cumple dos funciones. En primer lugar, tiene en cuenta el efecto del calor por fricción, que provoca la expansión tanto de la fresa como del trozo de metal interno (cupón). En segundo lugar, facilita la expulsión suave y fácil del trozo.

Cuando te dispongas a taladrar agujeros in situ o en el taller, es importante tener en cuenta el método de taladrado, así como el equipo, la potencia y el tiempo necesarios para completar el proyecto. Estos factores te ayudarán a determinar el mejor método para completar tu proyecto de taladrado.

Taladrado helicoidal – Llevar la pieza a la máquina:

Tanto el corte anular como el taladrado helicoidal requieren un taladro de columna o una máquina para hacer girar la herramienta de corte. Debido al diseño físico de la broca, el taladrado helicoidal requiere una máquina con más potencia, que suele ser voluminosa y montada en un banco, tradicionalmente de configuración vertical y menos portátil. Para explicarlo, la velocidad de la broca helicoidal, en su centro, es cero. Se necesita una gran cantidad de fuerza para «empujar» el material desde justo debajo de la punta de la broca hacia fuera, donde los dos filos de corte pueden morder y convertir el material sólido en virutas. Cuanto mayor es el agujero, más tiempo y potencia se necesitan para evacuar el material.

Corte anular – Acercar la máquina a la pieza:

Por otra parte, las fresas anulares pueden cortar a velocidades de avance más altas con un menor consumo de potencia, lo que significa que pueden funcionar en máquinas más pequeñas y perforar entre 3 y 4 veces más rápido. Por ejemplo, los agujeros que antes se hacían con brocas helicoidales convencionales en máquinas pesadas y voluminosas de 70-80 lb. pueden hacerse ahora en máquinas portátiles más pequeñas y ligeras (aproximadamente 24 lb.). Existe una amplia variedad de taladradoras magnéticas portátiles para perforar agujeros, in situ, para reparaciones o construcciones en acero estructural. Estas máquinas más nuevas y ligeras también pueden utilizarse en talleres de fabricación o manufactura. Configurables en posición horizontal y vertical, las taladradoras magnéticas también están disponibles con potencia neumática o hidráulica para ubicaciones subacuáticas/peligrosas.

Consideraciones sobre la aplicación:

Tamaño del agujero:
La perforación helicoidal, por lo general, sólo es ideal para agujeros de hasta 1/2″ de diámetro. Los agujeros de más de 1/2″ se hacen mejor con fresas anulares. Las brocas helicoidales están disponibles en diámetros más precisos: las anulares aumentan 1/16″, mientras que las helicoidales están disponibles en incrementos de 1/32″.

Tipo de agujero:
Las brocas helicoidales son ideales para agujeros ciegos en aplicaciones en las que no es necesario que el agujero atraviese completamente el material. Además, son buenas candidatas para crear agujeros de arranque al roscar, ya que las brocas helicoidales están disponibles en tamaños fraccionarios más exactos. El corte anular de orificios pasantes produce menos vibraciones y desviaciones, por lo que el orificio es más simétrico y preciso. Las aplicaciones que implican agujeros superpuestos también se gestionan más fácilmente con las fresas anulares.

Localización del agujero:
Además de las capacidades de perforación mencionadas que ofrecen las brocas portátiles y las fresas anulares, otra consideración es la localización y el acabado del agujero. Las fresas anulares taladran agujeros que de otro modo serían difíciles o imposibles con brocas helicoidales: no es necesario pretaladrar ni taladrar escalonadamente. Las fresas anulares también son candidatas ideales para aplicaciones en las que se necesita un agujero acabado y sin rebabas. Esto incluye taladrar tubos o tuberías en los que no es factible o posible utilizar herramientas especiales o el raspado manual en medio de un cilindro de difícil acceso.

La Conclusión:

A menos que hagas agujeros ciegos o de menos de ½» de diámetro, el corte anular merece una seria consideración, sobre todo si tu aplicación no se realiza en condiciones de taller controladas. Hay fresas anulares recubiertas de TiAlN para aplicaciones en las que no es práctico utilizar lubricante o refrigerante, es decir, perforaciones horizontales o cuando el material o la contaminación ambiental son motivo de preocupación. Una última ventaja del corte anular es evidente una vez terminado el trabajo: la limpieza y el reciclaje. Al perforar por torsión, muchas virutas afiladas se entremezclan con el lubricante. Separarlas para fines medioambientales y de reciclaje es difícil, lleva tiempo y es costoso. La chatarra de las fresas anulares consiste en una cantidad mínima de virutas y un trozo sólido. Separar un trozo sólido de metal es más fácil, y además generará más beneficios al volver a vender la chatarra.