Un taladro magnético, o taladro magnético, es un taladro que se adhiere al metal y lo corta: hierro, acero inoxidable, titanio, Inconel y otros materiales similares. Un taladro magnético consta de una base magnética, un motor de taladro, un cuerpo de taladro y un eje o portabrocas. Todas las brocas magnéticas que vende CS Unitec se fabrican siguiendo los más altos estándares de calidad.

Los taladros magnéticos portátiles tienen una serie de ventajas en comparación con los taladros manuales. Un taladro magnético portátil ofrece:

• Mayor estabilidad
• Disminución de la fatiga de perforación
• Mejor precisión y calidad del agujero
• Corte rápido de orificios de gran diámetro
• Fácil maniobrabilidad

Las siguientes aplicaciones utilizan a menudo brocas magnéticas:

• Fabricación
• Soldadura
• Edificación y construcción
• Construcción de camiones, vehículos recreativos y vehículos especiales
• Construcción naval
• Oleoductos, plataformas y yacimientos petrolíferos
• Servicios Públicos
• Industria ferroviaria
• Instalaciones de mantenimiento
• Construcción de puentes

Para obtener los resultados deseados, es muy importante elegir el taladro adecuado. La selección del taladro magnético depende de lo siguiente:

• Diámetro del agujero
• Profundidad del agujero a perforar (D.O.C. Profundidad de corte)
• Requisitos de velocidad de perforación
• Número de agujeros
• Entorno laboral
• Espacio / limitaciones físicas
• Tipo de material a perforar
• ¿Es necesario roscar, escariar o avellanar?

Si necesitas ayuda para seleccionar una broca, utiliza nuestro software de búsqueda de brocas o ponte en contacto con uno de nuestros expertos técnicos en el +1 866-983-6427.

Al evaluar las brocas magnéticas, lo más importante es lo siguiente:

• Se necesitan motores reversibles si la aplicación implica roscar, escariar o avellanar
• La protección integrada contra el sobrecalentamiento de los imanes(CoolMag™) garantiza que los imanes no se sobrecalienten en trabajos en los que el taladro estará encendido durante largos periodos de tiempo
• Los sensores electrónicos pueden detectar si hay suficiente fuerza adhesiva para perforar y apagar automáticamente el motor de perforación si la broca magnética no está adherida a la superficie
• Los cables de alimentación integrados en la carcasa de la máquina reducen la posibilidad de que se enganchen, se rompan o se partan
• El control electrónico del par evita daños en el motor

Cuando utilices un taladro magnético, sigue estas importantes pautas:

• El material al que se va a adherir la broca debe ser metal férreo. Existen placas de vacío y monturas de tubo para su uso en materiales no férricos o de forma irregular
• Asegúrate de que el metal es plano y está razonablemente limpio para una adherencia magnética adecuada
• Se requiere un grosor mínimo del material de 3/8″ para las brocas magnéticas más pequeñas y de ½» para las brocas magnéticas más grandes
• Una eslinga de seguridad asegurada o una cadena de seguridad conectada al taladro
• Fresa anular o broca helicoidal de tamaño adecuado
• Se recomienda utilizar lubricante de corte para optimizar la vida útil de la fresa

Un taladro magnético requiere un material ferroso con una superficie limpia, lisa y plana para que el imán se adhiera con seguridad. Los materiales ferrosos son materiales que contienen hierro, como el acero, el acero al carbono, el acero aleado, el hierro forjado, etc. Si vas a taladrar un metal no ferroso, se recomienda utilizar una placa de vacío o intercalar placas de acero de forma segura.

Las razones de la reducción de la fuerza de retención son

• Material de menos de 3/8″ de grosor
• Corrosión en la superficie del material
• El imán sólo está parcialmente colocado en la pieza de trabajo
• Material extraño: virutas metálicas, suciedad, residuos y grasa entre el imán y el material de adherencia
• Superficie curva: la superficie debe ser plana para que se adhiera el imán. Para aplicaciones de perforación de tuberías, debe utilizarse una abrazadera de tuberías.

¡Sí! Un taladro magnético portátil puede colocarse para satisfacer tus necesidades de perforación. Puede utilizarse para taladrar en horizontal, vertical o por encima de la cabeza (boca abajo) y te permite taladrar in situ en lugar de intentar llevar la pieza de trabajo al taladro. Se recomienda el uso de pastas de corte en lugar de líquido de corte para taladrar en superficies verticales y elevadas. Tu taladro magnético debe estar bien sujeto con una cuerda o cadena de seguridad en todo momento.

Sí, debes utilizar una correa o cadena de seguridad con tu taladro magnético portátil en todo momento. Una correa/cadena de seguridad es necesaria para la seguridad del operador, para evitar que el taladro magnético se caiga en caso de pérdida de alimentación.

Aunque no son necesarios, los lubricantes de corte aumentarán significativamente la vida útil de cualquier fresa anular o broca que utilices. CS Unitec dispone de lubricantes de corte líquidos y en pasta para la mayoría de tus necesidades de perforación. Los lubricantes de corte CS Unitec están disponibles en variedades solubles en agua y biodegradables.

Los imanes de las taladradoras magnéticas pueden sobrecalentarse si se dejan encendidas durante mucho tiempo. La mayoría de nuestras taladradoras magnéticas están equipadas con un sistema CoolMag™ que impide que el imán se sobrecaliente durante un uso prolongado. La mayoría de las taladradoras magnéticas de CS Unitec también están equipadas con desconexiones electrónicas de seguridad.

¡Sí! Algunas de nuestras taladradoras magnéticas CS Unitec son de accionamiento neumático o hidráulico. Los taladros magnéticos neumáticos portátiles utilizan aire de un compresor como fuente de energía, lo que los hace más seguros en zonas de trabajo calientes. Los taladros magnéticos hidráulicos portátiles utilizan fluido hidráulico de un sistema de bombeo y no necesitan electricidad, lo que permite utilizarlos por encima o por debajo del agua.

La esperanza de vida de las fresas y brocas anulares puede variar en función de varios factores. Para maximizar la vida útil de tus herramientas de corte, utiliza lubricantes de corte adecuados, usa la velocidad y el avance óptimos (rpm y velocidad de avance) para el tamaño de broca que se esté utilizando, y aplica una presión igual y constante a la herramienta de corte. Durante el uso de una fresa anular, el flujo de virutas debe ser constante en su mayor parte y formar una malla como un nido de pájaros. Puedes aumentar significativamente la vida útil de la fresa cambiando a una fresa de alimentación automática. Las brocas de alimentación automática aplican una presión óptima a la superficie de perforación en todo momento, reduciendo la tensión sobre la fresa y disminuyendo el tiempo de corte y los errores del usuario.

La razón principal por la que se desafilan las fresas anulares es el avance lento. Con velocidades de avance más lentas, la mayoría de los usuarios aplican demasiada presión para intentar aumentar el rendimiento de la fresa. Utilizar una presión de avance firme y constante en toda la profundidad de corte maximizará el rendimiento de la fresa anular y prolongará la vida de la fresa y la herramienta.

La expulsión del desecho se produce al finalizar el corte, cuando el núcleo de material cortado (también conocido como desecho) es expulsado de la cuchilla anular. Esta acción se produce por la acción del muelle del pasador piloto dentro de la fresa anular y el cuerpo del árbol.

Un desecho puede atascarse en un cortador anular debido a una lubricación insuficiente o a un filo de corte romo. Si los desechos de corte siguen atascándose dentro de la cuchilla anular, aumenta el flujo de lubricante. Si la expulsión de los desechos sigue siendo irregular, considera la posibilidad de afilar o sustituir el cortador. La herramienta multiusos POW 200 es útil para limpiar y expulsar los desechos manualmente.

Las brocas de alimentación automática (brocas de alimentación eléctrica) pueden aumentar drásticamente la productividad y reducir el coste de la herramienta de corte. Las brocas de alimentación automática aplican una presión constante y directa a la pieza, mejorando la eficacia del corte. Las brocas de avance automático CS Unitec se apagan automáticamente al terminar el corte. Esta característica permite a los operarios utilizar varias brocas a la vez, aumentando el rendimiento. Una vez completado el corte, las brocas de avance automático CS Unitec se retraen automáticamente y apagan el motor de la broca.